APV - Análisis Predictivo de Vibraciones

El análisis de vibraciones

Las máquinas rotativas son la base de los procesos productivos. Si estos procesos se ven alterados por la inesperada rotura de una de estas máquinas, convierte a la actividad productiva en peligrosa, incontinua y desde luego con unos costes adicionales que pueden incluso poner en cuestión la propia actividad productiva.

La vibración es algo natural. Cuando una máquina empieza a deteriorarse emite ese deterioro, entre otras formas, en vibración, vibración anómala. Nuestra labor es identificar esa vibración anómala, de que esta "enferma" la maquina, y cuantificar, cuanto de "enferma" está.

El análisis de las vibraciones que estas máquinas producen y el desarrollo de una mantenimiento predictivo permite:

• Aumento de la disponibilidad de las líneas de producción

  • El pleno conocimiento del estado interno de la maquinaria que forma parte de un proceso productivo redunda en poder disponer del 100% de la capacidad del proceso en momentos que de otra forma pueden estar interrumpidos por actuaciones de mantenimiento solo justificables por la ausencia de datos del propio estado de la maquinaria. El conocimiento nos indica si debemos actuar o no, y qué grado de criticidad tiene esa actuación.

     

• Reducción de los costes de mantenimiento.

  • Se puede racionalizar el dimensionamiento de los equipos de mantenimiento, su ámbito de aplicación (dónde actuar, en qué momento y qué realizar).

     

• Reducción del stock de almacén.

  • Se puede racionalizar el almacén aprovisionándolo según las necesidades, evitando duplicidad de maquinaria.

     

• Mejora de la seguridad e higiene.

  • La posibilidad de planificar los trabajos garantiza la seguridad e higiene industrial.

     

• Mejora de la calidad del producto final.

  • Los sobresaltos en los procesos productivos por averías redunda en disminución de la calidad final del producto, llegando incluso a ser necesario desechar dichos productos.

     

• Rediseño de los equipos para mejorar la productividad.
  • El histórico que el mantenimiento predictivo lleva asociado es base del diseño de nuevas máquinas, materiales, ... 

Una técnica aplicada al análisis de condición será predictiva siempre que:

• La medida se realizara con el equipo en condición normal de operación (en marcha).
• El resultado de la medida pueda expresarse en unidades físicas.
• Que la variable medida ofrezca una buena repetibilidad.
• La variable predictiva pueda ser analizada y/o parametrizada para que represente algún modo típico de fallo del equipo, es decir, ofrezca alguna capacidad de diagnóstico. 

La especialización de Análisis Predictivo de Vibraciones y el equipamiento utilizado lo convierte en referencia para el noroeste de España en el campo del Predictivo de Vibraciones. 

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El personal de Análisis Predictivo de Vibraciones está certificado por el MOBIUS INSTITUTE

Predictivo vs Preventivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO: control y análisis que nos informan respecto del funcionamiento de una máquina, sin que ésta deje de producir.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO: la intervención en las máquinas para inspección y/o sustitución de componentes de las mismas en función, normalmente, de las horas de funcionamiento del equipo.

¿Cuándo el ventilador se rompe?

Una caldera de cortezas de madera trabajando en una papelera experimenta paradas imprevistas causando cortes en la producción de la máquina de papel. Todo parecía indicar que el problema residía en el ventilador de aire caliente en la caldera, el cual sufrió repetidos fallos en los rodamientos, afectados también por la vibración.

Un coste por parada por valor de 8.000 € en una importante máquina de fabricación de papel se produjo debido al fallo del ventilador de aire de un horno de secado. Si el ventilador se paraba, y lo hacia con demasiada frecuencia, la máquina de papel tenia que funcionar a velocidad reducida o incluso pararse completamente. Existía un problema de polvo en las palas del ventilador que causaba vibración.

Por medio de medidas periódicas se elaboran gráficas de tendencia de valores de vibración que indican el estado de las máquinas. Así se pueden controlar los puntos críticos de la fábrica para evitar paradas no planificadas, aumento de la fiabilidad y productividad.

RESULTADO ECONÓMICO
Reducción de costes de mantenimiento. 3.480 €/año, en mano de obra y materiales.
Aumento de la fiabilidad de la máquina. 64.000 €/año al evitarse una parada no planificada.
RESULTADO TOTAL 67.480 €/año

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