APV - Análisis Predictivo de Vibraciones

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Diágnostico de vibraciones

Sumario

 

Concepto

Todos los problemas mecánicos son fuente de vibración. Por este motivo, de todas las técnicas predictivas (análisis de vibraciones, termografía infrarroja, análisis de aceites, …), la vibración es la mas comunmente utilizada, ya que permite conocer en todo momento el estado de la máquinaria y controlar su disponibilidad. El análisis de vibraciones es también una herrramienta cada vez más aplicada en la mejora del diseño de equipos.

En la actualidad, las nuevas filosofías de mantenimiento tienen por objeto la mejora continua de los sistemas de producción y la prolongacion de la vida util de los equipos, lo que requiere, entre otras cosas, mantener niveles de vibración bajos.

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Análisis Predictivo de Vibraciones


Toda maquina en funcionamiento

- Emite vibraciones
- Por el uso va deteriorándose

Ese deterioro se transmite por una sistemática que podemos valorar y cuantificar a través de las vibraciones que emite.
  

El analista de vibraciones

- Valora, sitúa y cuantifica la problemática existente
- De que esta enferma la maquina y cuanto de enferma está





Trasductores Piezoeléctricos

Se basan en una característica propia de materiales, como por ejemplo, el cuarzo, el cual al ser sometido a una carga eléctrica, se comprime o alarga, y a la inversa, al ser comprimido o traccionado por una fuerza externa, emite una señal eléctrica. 

 

Esa señal eléctrica es transformada en lo que llamamos ANALISIS ESPECTRAL.

- FFT transformada rápida de Fourier
- Separa las frecuencias individualmente
- Detecta cuanta vibración hay en cada frecuencia

 

 Falsas creencias

 

"Mis maquinas funcionan todas bien, yo no tengo problemas de vibraciones"

Las vibraciones de los equipos no son un problema, son la manifestación de la imperfección del funcionamiento de la máquina. Pueden ayudarnos a encontrar las desviaciones evidentes y ocultas del funcionamiento de las máquinas. Ninguna máquina es perfecta. Podemos verlo como las personas, las máquinas caen enfermas y presentan sintomas de sus enfermedades. 

"Gastar en mantenimiento es tirar el dinero, no reporta beneficios"

En el mundo globalizado actual, es necesario hacer el mejor uso posible de los recursos disponibles, de la tecnología informatica y de las nuevas técnicas, para romper con el enfoque tradicional y adoptar un enfoque competitivo.

Es imprescindible para la supervivencia de la empresa que sus objetivos se centren en aspectos como: la calidad, la mejora continua de los procesos, formación del personal para adaptarlo a las nuevas tecnologías, la predicción y prevención de problemas.

Una empresa competitiva debe entender el mantenimiento como inversión, no como gasto.

"Mis maquinas están perfectas, porque siempre paso todas las revisiones"

Hay que tener en cuenta, que la máquina va a fallar cuando le dé la gana, no cuando a nosotros nos venga bien. Cuando la máquina falle puede provocar daños colaterales. Si analizamos, podemos tener disponibles los repuestos necesarios para reparar la máquina en el menor tiempo posible.

"Cuando falle ya la repararemos"

A veces se alega este tipo de razones para no analizar las máquinas. Si analizamos de forma continua podemos detectar un problema en la fase inicial, no esperar hasta la próxima revisión, cuando puede que ya haya provocado daños, a lo mejor, irreparables.

Aerogeneradores

Análisis Predictivo de Vibraciones aplica la estrategia predictiva al mantenimiento de la maquina rotativa del aerogenerador.

La rentabilidad de los parques eólicos depende de muchos factores y uno de los más importantes es el mantenimiento.

La estrategia adoptada en la gestión de mantenimiento, reactiva, preventiva o predictiva incide directamente sobre los gastos totales de mantenimiento y por lo tanto sobre la rentabilidad del parque eólico.

Optimizamos el mantenimiento evitando tareas de mantenimiento no programadas y programando las tareas que eviten males mayores en las máquinas que están desarrollando averías.

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Problemas comunes:

Holguras estructurales

  • Defectos de montaje.
  • Flojedades.
  • Defectos de Diseño.

 

Roces

 

Impactos

 

Defectos en rodamientos

  • Defectos en pista exterior.
  • Defectos en pista interior.
  • Defectos en elementos rodantes.
  • Defectos en jaulas.

 

Problemas eléctricos

  • Barras rotas.
  • Salto de delgas.
  • Excentricidad del entrehierro

 

Palas/alabes

  • Suciedad.
  • Resonancia.

 

Engranajes

  • Dientes defectuosos.
  • Huelgos.
  • Desgastes.
  • Desalinieación.

 

Pulsaciones

 

Lubricación defectuosa

 

Cavitación

 

Resonancias

 

Defectos de diseño

 

Ruidos externos

 

Eje

  • Desequilibrio.
  • Desalineación.
  • Excentricidad.
  • Inestabilidad.
  • Curvaturas.
  • Ralladuras.

 

Asimetría del rotor

 

Asimetría del estator

 

Cojinetes

  • Inestabilidad.
  • Desgaste en cojinetes.
  • Holgura en cojinetes.
  • Tolerancias excesivas.

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Imágenes de averias:

Ventilador

Por causas de desequilibrio se ocasionan: Roturas de palas, Destrozos del reductor e Impactos varios.

 

 

 

 

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Rodamientos

Histórico de averías de rodamientos: Fallo en pista interior, exterior, bola y jaula. Falta de engrase.

 

 

 

 

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Soplantes

Las soplantes tienen diferentes tipos de averías siendo las mas habituales: Desequilibrios, desalineaciones, problemas en engranaje, cojinetes, …

 

 

 

 

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Poleas

Posibles fallos en poleas: correas flojas.


 

 

 

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Otros

Otros posibles fallos: Fuelle desgastado, anclajes sueltos,eje roto y fuga de aceite

 

 

 

 

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